2. Penanganan Quality Qontrol Perusahaan Tempat PI


Daging merupakan bahan baku utama pembuatan sosis. Apabila kualitas bahan baku utamanya bagus maka kualitas produk jadinya pun akan bagus. Begitu pula sebaliknya apabila kualitas daging rendah maka kualitas produknya akan rendah pula. PT. KEMFOOD telah menentukan persyaratan yang harus dipenuhi supplier .
         Adapun syarat yang harus dipenuhi oleh supplier antara lain:
1.      Daging harus berasal dari rumah pemotongan hewan (RPH) pemerintah atau RPH lain yang telah mendapat ijin dari pemerintah yang dibuktikan dengan adanya cap pada kemasan daging yang menyatakan bahwa daging berasal dari hewan yang sehat dan layak potong.
2.      Daging harus bersih dari tulang, bulu, kulit, debu, darah beku dan kotoran.
3.      Daging segar, tidak memar dan tidak rusak.
4.      Warna daging merah cerah, aroma khas daging.
5.      Lengkap dengan potongan daging yang sesuai dengan standar pemotongan yang telah ditetapkan.
6.      Kemasan asli, rapi, utuh dan masih tersegel.
7.      Expired date tidak boleh lebih dari setengah umur produk.
8.      Mendapat sertifikat halal, COA (Certificate of Analysist) dan dilengkapi dengan spesifikasi produk.
9.      Dilakukan pengecekan kadar lemak metode Hobart.
Blanko laporan penerimaan daging sapi oleh bagian QC dapat dilihat pada lampiran 10.

Pengawasan Mutu Bahan Bantu
                           Pengawasan yang dilakukan pada bahan bantu diantaranya :
1.      Warna dan bau tidak menyimpang.
2.      Bahan harus bersih dari kotoran dan terjamin kemurniannya.
3.      Komposisi bahan sesuai standar.
4.      Tidak rusak
5.      Mendapat sertifikat halal, COA (Certificate of Analysist) dan dilengkapi dengan spesifikasi produk.
Pengawasan yang dilakukan pada bahan pengemas diantaranya kebocoran kemasan, kebersihan dan kelengkapan kemasan seperti nama produk, tanggal kadaluarsa, berat isi, serta kode produksi (barcode).

Pengawasan Mutu Selama Proses Produksi
      Pengawasan mutu selama proses produksi harus dilakukan karena akan sangat berpengaruh terhadap produk akhir. Adapun pengawasan mutu selama proses produksi meliputi :
1.      Thawing
Pengawasan yang dilakukan pada saat thawing adalah suhu ruangan thawing yaitu 26º C dan suhu akhir yang tidak boleh lebih dari 10º C dengan pH 5,3 – 6,0. Selain itu pada saat thawing karton pengemas daging tidak dibuka secara keseluruhan karena rentan akan kontaminasi mikroba. Thawing dilakukan di atas meja yang bersih dalam ruangan tertutup.
2.      Trimming
Pengawasan yang dilakukan pada saat trimming antara lain pengecekan bahwa daging benar-benar terpisah dari bagian-bagian yang tidak diperlukan seperti urat, darah beku, tulang, bulu dan terbebas dari kontaminasi benda asing yang meliputi bahaya fisik seperti adanya plastik, kertas karton dan bahaya biologis yaitu lalat dan mikroorganisme. Monitoring dilakukan tiap proses dengan cara visual. Bila terdapat bahaya-bahaya tersebut maka segera disortir.
3.      Mincing
Pengawasan selama proses mincing meliputi pemeriksaan bahan baku yang akan digunakan, Selain itu, dilakukan pengawasan terhadap saringan yang digunakan yaitu saringan harus bersih dan ukuran yang dipasang harus tepat sesuai hasil yang diinginkan. Pada sosis diameter saringan akhir adalah 3 mm. Daging giling harus terbebas dari kemungkinan terkontaminasi oleh benda asing berupa plastic, logam, tulang, kulit, kertas ataupun kayu. Monitoring dilakukan tiap proses dengan cara visual. Bila terdapat benda asing maka segera disortir.
4.      Curing
Pada saat curing pengawasan yang dilakukan meliputi penambahan NPS (Nitrit Pocalt Salt) harus tepat sesuai standar, pengecekan suhu ruangan, bila suhu tidak tepat maka akan menghambat proses curing.
5.      Cutting-mixing
Selama proses ini yang harus diperhatikan adalah tahapan pencampuran, lama pencampuran, suhu adonan dan pH. Apabila pada proses pencampuran ini terlalu lama maka akan mengakibatkan “overchopping” yaitu pecahnya partikel lemak sehingga tidak dapat diikat oleh protein yang ada. Suhu yang terlalu tinggi membuat protein terdenaturasi. Bahaya yang mungkin timbul adalah bahaya biologi berupa lalat, mikroorganisme. Monitoring yang dilakukan adalah dengan pengecekan pH, suhu, memastikan pintu dan strip curtain tertutup sempurna. Frekuensi monitoring adalah setiap dilakukan proses pencampuran. Adapun hasil akhir proses pencampuran ini adalah adonannya halus, merata dan homogen, tidak terdapat benda asing, waktu proses 10 menit dan apabila ditambah rework dimasukkan pada awal proses.
Selain pengawasan terhadap proses pencampuran, pengawasan juga dilakukan pada saat pembuatan emulsi yang meliputi waktu proses 7-8 menit, tidak terdapat benda asing dalam adonan, adonan tidak encer atau pecah, dan adonan emulsi harus merata dan homogen.
6.      Filling
Selama proses pengisian ke dalam selongsong perlu diperhatikan terhadap suhu adonan, tekanan udara di dalam selongsong yang berisi adonan,panjang sosis, gramatur maupun jenis selongsong yang akan digunakan. Pengawasan mutu terhadap standar panjang dilakukan dengan pengukuran secara acak sedangkan pengawasan mutu terhadap standar berat dilakukan dengan cara menimbang beberapa hasil pengecekan secara acak. Pengawasan mutu terhadap jenis selongsong meliputi selongsong harus tahan terhadap suhu tinggi, tidak bereaksi dengan adonan, mempunyai ukuran yang seragam dan terbuat dari bahan yang baik serta bebas dari bakteri dan jamur.
7.      Pemasakan
Selama proses pemasakan yang  perlu diperhatikan adalah tahapan pemasakan yang dilakukan, warna produk yang terbentuk, suhu dan lama pemasakan, kelembaban dalam mesin pemanas serta suhu core dari produk. Proses pengeringan yang tidak sempurna menyebabkan warna produk yang tidak merata dan dengan suhu yang terlalu tinggi atau proses yang terlalu lama akan membuat selongsong rusak atau pecah. Oleh karena itu, selama proses pemasakan berlangsung dilakukan pencatatan yang akurat mengenai suhu (dengan memasukan thermometer pada sosis) dan waktunya. Hasil akhir yang diperoleh yaitu produk sosis matang, sosis tidak keriput, sosis tidak gosong dan warna merata tidak belang.
8.      Pengemasan
Pada saat pengemasan pengawasan yang dilakukan adalah dengan  mengecek gramatur tiap jenis produk, mengamati visual produk meliputi warna, rasa, aroma, tekstur, suhu maksimal 15º C, pH 5,8 – 6,5, panjang produk standar. Bila gramatur ataupun panjang produk tidak memenuhi standar maka produk dipisahkan untuk di rework selain itu dilakukan pengecekan kemasan yaitu kemasan tidak rusak, tercantum expired date / pack on, terdapat etiket nama, barcode, label halal, tidak bocor, seal sempurna. Serta dilakukan pengecekan suhu ruangan pengemasan yaitu tidak boleh lebih dari 18º C.

.. Pengawasan Mutu Produk Akhir
Pengujian kualitas produk akhir meliputi warna, bau dan rasa normal sesuai selera konsumen, ukuran dan berat masing-masing produk seesuai standar, kemasan produk tidak bocor, label pada kemasan terpasang dengan tepat, dilakukan analisa mikrobiologi yang meliputi pengujian TPC (Total Plate Count), E. Coli (golongan Coliform). Produk tersebut kemudian disimpan di dalam gudang baik gudang chiller maupun gudang  frozen. Yang diamati adalah apakah terjadi kerusakan secara fisik seperti terjadinya lender dan kebocoran kemasan dll.
Pengawasan yang dilakukan dalam gudang antara lain :
1.      Penumpukan tidak boleh terlalu banyak maupun terlalu tinggi (maksimal 5 pack untuk kemasan 1.0 Kg, 10 pack untuk kemasan retail pack Hal ini dilakukan agar kerusakan dapat diatasi dan sirkulasi udara dingin dapat lebih merata.
2.      Penumpukan harus rapi dan teratur agar ruangan-ruangan dapat memuat produk sesuai dengan kapasitasnya. Setiap tumpukan terdiri dari 1 jenis produk sehingga akan memudahkan dalam pengambilannya.
3.      Suhu dan kelembaban ruangan harus selalu terkontrol.
4.      Waktu penyimpanan harus diketahui
5.      Cara pengambilan dilakukan dengan system FIFO (First In First Out).
Produk yang mengalami kerusakan digolongkan menjadi 3 macam yaitu :
1.      Produk Repack
Yaitu hanya mengalami kerusakan kemasan (bocor, kemasan tidak rapi, dll) tetapi produk tidak mengalami kerusakan. Produk yang mengalami kerusakan kemasan ini biasanya berair. Penanganan yang dilakukan adalah dengan mengganti kemasan yang bocor dengan kemasan yang baru dan sebelumnya produk dicelupkan dalam larutan desinfectan (food grade).

2.      Produk Rework
Yaitu produk yang mengalami kerusakan tapi masih bisa diproduksi lagi. Produk dikatakan rework bila tidak memmenuhi standar berat dan panjang, ukuran tidak seragam, warna tidak merata, cacat, berair tetapi masih utuh dan dapat diproduksi lagi (belum ada perubahan rasa).
3.      Produk Out (Rusak parah)
Yaitu produk yang mengalami kerusakan dan tidak bisa dikonsumsi lagi sehingga harus dibuang. Produk dikatakan out bila produk busuk, berbau dan berasa asam serta berlendir atau berjamur. Penanganan yang dilakukan adalah dengan membuang produk tersebut dan digolongkan dalam limbah padat. 

3. Penanganan Limbah Perusahaan Tempat PI



Limbah merupakan bahan yang dihasilkan oleh suatu industri atau pabrik selain produk utama. Penanganan yang dilakukan mencakup pengolahan dan pemantauan lingkungan perusahaan. Pengelolaan lingkungan dimaksudkan untuk mengendalikan system pengelolaan limbah sisa produksi dengan baik dan benar sehingga limbah tersebut tidak berbahaya dan tidak berpengaruh buruk bagi masyarakat di sekitar lingkungan perusahaan. Limbah yang dihasilkan PT. KEMFOOD digolongkan menjadi 3 macam yaitu :
1.      Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan berupa sisa-sisa potongan daging, plastic dan kardus bekas pengemas daging dan bahan lain. Penanganan yang dilakukan adalah dengan mengumpulkan limbah tersebut ke dalam keranjang sampah yang telah disediakan di ruang produksi.
Limbah-limbah tersebut kemudian dipisahkan menurut jenisnya.dan  dikumpulkan menjadi satu pada tempat sampah yang terletak di halaman depan dan akan diambil oleh petugas dari Dinas Kebersihan.

2.      Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan berasal dari sisa-sisa cairan pada saat proses berlangsung dan air bekas cucian mesin atau peralatan dan lantai. Penangan yang dilakukan untuk menangani limbah cair tersebut adalah dengan mengolah limbah tersebut menggunakan Lumpur aktif yang hasilnya berupa air bersih untuk kolam ikan. Adapun proses penanganannya adalah :
a.       Limbah cair yang berasal dari ruang produksi dialirkan melalui lubang-lubang pembuangan yang dilengkapi dengan ember yang telah dilubangi agar air bisa lolos dan limbah padat yang berukuran bear akan tersaring. Limbah cair dan padat yang berukuran kecil dialirkan melalui selokan-selokan ke bak pengontrol.
b.      Pada bak pengontrol, limah padat yang berukuran kecil diendapkan dan limbah cairnya akan ditampung. Di atas bak pengontrol diletakkan saringan yang mempunyai lubang dengan diameter kecil. Tujuannya untuk menyaring limbah padat yang tidak tersaring atau yang lolos pada saringan ember. Air dalam bak pengontrol kemudian ditambahkan NaOH dan diaduk. Penambahan NaOH bertujuan untuk mengatur pH menjadi 8-9 dengan tujuan agar Lumpur aktiv (sludge) dapat bekerja aktif.
c.       Dari bak penampung cairan limbah kemudian dialirkan melalui pipa mesin penyedot ke tangki I dan II. Tangki ini mempunyai fungsi yang sama yaitu tempat aerasi dan pengendapan. Pada tangki tersebut juga ditambahkan lumpur aktif sebanyak 30% dari volume tangki yang mengandung bakteri pengurai sehingga mempercepat proses pengendapan. Pada tangki ini juga terjadi pengadukan dengan cara memberikan aerasi yang dipompakan dari mesin kompresor sehingga bakteri pengurai dapat bekerja secara efektif. Proses pengendapan ini membutuhkan waktu 4-5 jam.
d.      Dari tangki I dan II limbah cair yang agak jernih dialirkan ke tangki III yang berfungsi untuk mengendapkan sisa lumpur yang masih terbawa air dari tangki I dan II.
Setelah dari tangki III limbah dialirkan ke tangki IV yang berisi arang aktif, kerikil dan pasir sebagai penyaring  kotoran yang halus dan tidak terlihat serta untuk menyaring bau. Air yang keluar dari tangki ini sudah jernih dan dialirkan ke kolam ikan yang berfungsi sebagai indicator kebersihan limbah. Dan akhirnya akan keluar ke selokan indicator kebersihan limbah. Dan akhirnya akan keluar ke selokan indicator kebersihan limbah. Dan akhirnya akan keluar ke selokan-selokan sehingga tidak berbahaya bagi lingkungan. Pemantauan limbah dilakukan setiap hari meliputi kadar DO, COD, dan pH untuk mengetahui apakah air limbah tersebut layak untuk dibuang.


05.29 | | 0 Comments  

PT KEMANG FOOD INDUSTRIES


SEJARAH



PT. KEMFOOD (Kemang Food Industries) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan daging yang modal awalnya berasal dari Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) dengan pemegang saham tunggal PT. Boga Catur Rata. Pada mulanya tahun 1970 Bapak Bob Sadino sebagai perintis perusahaan memulai usahanya sebagai peternak ayam petelur. Telur – telur yang dihasilkan  dipasarkan sendiri   dari pintu ke pintu (door to door). Dengan konsumen utamanya adalah orang asing yang tinggal di kawasan Villa Dorp Kemang Raya Jakarta Selatan.
            Setelah beberapa lama memasarkan produknya, Bapak Bob Sadino mendapat informasi tentang kebutuhan orang-orang asing akan makanan hasil olah daging, yang pada saat itu merupakan barang impor dan tersedia dalam jumlah terbatas. Dengan adanya informasi tersebut muncullah ide Bapak Bob Sadino untuk memproduksi daging olah khususnya sosis sapi secara kecil-kecilan. Pada saat itu mesin yang digunakan masih sangat sederhana yaitu menggunakan mesin penggiling daging yang dioperasikan secara manual dan saat itu tahap produksi yang dilakukan dalam tahap percobaan. Ternyata hasil produksinya mendapat tanggapan yang positif dari para konsumen, sehingga usahanya tersebut semakin lama semakin berkembang. Untuk meningkatkan usaha penjualannya Bapak Bob Sadino mencoba mendirikan sebuah supermarket kecil yang dinamakan Kemchick.
            Semakin lama permintaan akan daging olah terutama sosis semakin meningkat jumlahnya, hal ini disebabkan karena semakin banyak konsumen yang menyukai produk olahan daging termasuk masyarakat pribumi. Konsumen yang menyukai produk yang dihasilkan bukan hanya berada di wilayah Kemang tetapi sampai ke seluruh wilayah Jakarta. Akhirnya pada tanggal 16 Januari 1975 Bapak Bob Sadino mengambil keputusan untuk mendirikan pabrik sosis dengan kuantitas yang semakin besar di kawasan Kemang dihadapan Notaris Abdul Latief dengan nomor 38. Letak pabriknya tepat di jalan Villa Dorp Kemang Raya Jakarta Selatan dan diberi nama PT. Kemang Food Industries. Sejak saat itu usaha memproduksi sosisnya diubah menjadi skala besar dengan menggunakan mesin- mesin yang lebih canggih, organisasi perusahaan, peningkatan kualitas, dan penambahan jenis produk.
            Dengan adanya peraturan pemerintah DKI Jakarta yang melarang daerah Kemang menjadi daerah kawasan industri maka PT. KEMFOOD pindah ke kawasan industri Pulo Gadung tepatnya di jalan Pulo Kambing No. 11. Di kawasan tersebut PT. KEMFOOD menempati areal seluas 5000m2. Dan pada tahun 1978 setelah proses pembangunan gedung dan perlengkapan seluas 3000m2 telah selesai maka PT. KEMFOOD resmi pindah. PT. KEMFOOD disahkan  oleh Menteri Kehakiman RI pada tanggal 30 Oktober 1979 dengan nomor 87.


  1.  Komoditas Perusahaan Tempat PI 
komoditas produk hasil olahan di PT KEMANG FOOD INDUSTRIES adalah olahan daging..macam produk dengan berbagai merk,:
  • merk VILLA
Baso Sapi Villa, Beef Burger Villa, Beef Sosis Villa, Chicken Burger Villa, Cooked Chiecken Villa 
  • merk KEMFOOD
Beef Frank Kemchiks 0.9, Beef Sosis Kemchick, Beef Ferno Kemchicks, Beef Wiener Kemchicks, 
  • merk YANGINI

 Baso Sapi Yangini, Burger Sapi Yangini


  • merk CHAMI

 Baso Sapi Chami, Burger Sapi Chami BM, Sosis Sapi Chami,  

  • merk CHIEF

Burger Sapi Chiefs, Smoked Beef Chiefs,



05.28 | | 8 Comments  

 4. HRD dan standar pegawai ketenagakerjaan

Tugas dari Departemen HRD yaitu berhubungan dengan Sumber Daya Manusia atau tenaga kerja. Departemen inilah yang bertugas menentukan tenaga kerja, gaji, golongan group, dan lain sebagainya yang berhubungan dengan ketenagakerjaan.



Ketenagakerjaan
Karyawan perusahaan PT. KEMFOOD digolongkan atas karyawan tetap dan karyawan kontrak, yaitu karyawan yang telah terikat hubungan kerja dengan perusahaan atasa dasar paruh waktu.
Hari kerja di perusahaan adalah 6 hari dalam satu minggu dengan 7 jam kerja per hari kecuali hari Sabtu. Lebih dari jam kerja dihitung sebagai kerja lembur dengan pemberian upah sesuai ketentuan yang berlaku.
Selain mendapat gaji, karyawan juga mendapatkan fasilitas tunjangan kesehatan, tunjangan hari raya, pakaian seragam dan perlengkapan kerja yang wajib dipakai pada waktu kerja serta mendapat makan siang untuk semua karyawan.
Jumlah karyawan pada akhir Desember 2013 adalah sebanyak 395 orang dengan jumlah karyawan pria sebanyak 311 orang dan karyawan wanita sebanyak 84 orang.Tingkat pendidikan karyawan bervariasi, yaitu untuk karyawan yang tingkat pendidikannya Perguruan Tinggi, tingkat SLTA,SLTP,dan karyawan outsourching rata-rata adalah tingkat SMA/SMK/Sederajat.
Penerimaan karyawan baru untuk setiap divisi yang membutuhkan diperoleh dari lamaran-lamaran yang masuk atau pemberitahuan karyawan lama. Sebelum menjadi karyawan tetap pada perusahaan tersebut terlebih dulu calon karyawan melewati serangkaian tes oleh perusahaan terutama oleh bagian personalia.
Adapun pengangkatan menjadi karyawan tetap berdasarkan pada tingkat pendidikan dan tingkat laku selama masa percobaan. Sementara untuk karyawan golongan staf dan yang berhubungan dengan pengambilan keputusan, penerimaan dilakukan lebih selektif lagi dimana penilaian dilakukan oleh seluruh kepala divisi yang ada serta kepala direksi.



5. Produk hasil olah dan sasaran pemakai local/Eksport/ Import Perusahaan Tempat PI


a. bakso : Supermarket ,Restoran,Hotel,Catering,toko ,makro
b. sosis : Supermarket , Restoran,Hotel ,Catering,toko,makro
c. burger : Supermarket , Restoran,Hotel ,Catering,toko,makro,bakerry
d. Delicatessen : Supermarket , Restoran,Hotel ,Catering,toko,makro
e. Kebab : Lokal
f. Mayonaise : Lokal
g. Thousand Island : Lokal
h. Cassing sosis : Import
i. Isolate protein : Import
j. Bumbu-bumbu : Import


6. System Pemasaran produk/jasa Perusahaan Tempat PI



 Pemasaran yang dilakukan PT.KEMFOOD dengan cara menerima pesanan-pesanan langsung atau melalui sales. Untuk memudahkan konsumen di seluruh wilayah Indonesia, PT.KEMFOOD telah membuka cabang pemasaran pada beberapa kota diantaranya Bandung, Solo, Surabaya, Jakarta, Bali dan Palembang.
Usaha lain yang dilakukan PT. KEMFOOD adalah dengan adanya sales yang mempromosikan produk perusahaan. Biasanya sales tersebut mempromosikan produk di mall-mall dan menerima undangan untuk demo masak produk. Perusahaan juga menerima kunjungan lapangan yang dilakukan oleh pelajar, mahasiswa dan masyarakat umum.
Sistem pemasaran yang dilakukan PT. KEMFOOD digolongkan dalam dua sistem yaitu:
• 1. Sistem pemasaran industry
• 2. Sistem pemasaran retail
Sistem pemasaran industri adalah sistem pemasaran yang produknya langsung diolah. Yang menggunakan sistem ini adalah Sistem pemasaran retail adalah sistem pemasaran yang produknya langsung dijual tanpa diolah. Yang menggunakan sistem ini adalah supermarket, toko, dan makro.

05.23 | | 0 Comments  

Langganan: Postingan (Atom)
Diberdayakan oleh Blogger.

Octopus Clock

Copyright : Galery Zone - : http://galeryzone.blogspot.com/2012/07/widget-clock-lucu-imut.html#ixzz2LK7guJt4